中国制造业大都由中小企业构成，大量的企业组织在智能制造能力与成熟度方面还处于初级阶段，在深化和推进智能制造的过程中还面临着诸多困惑和挑战。

1 部门之间无法有效协同

当企业发展到一定阶段，具备一定规模后，就会发现个体效率高不一定等于组织效率高，各部门之间缺乏统一协调，造成1+1<2的效果，整体效益骤减。

2 生产状态不稳定

中国制造业大都由中小企业构成，而大多数中小企业都处在产业链的中低端，往往造成生产状态的不稳定：

a.订单不稳定。中小企业因为市场的不稳定，难以对销售进行预测，往往导致在销售订单的预测方面处于被动的状态。

b.供应链不稳定。因为订单和成本的关系，很多企业的整个供应链是不稳定的，企业要实现整个供应链效益的最大化，困难重重。

c.生产过程不稳定。很多传统企业，因为自动化程度不高、工艺路线长等原因，经常出现设备、品质、材料、人员的异常情况。整个生产过程的不稳定在传统企业里面占据着主要位置。

3 生产基础资料大量缺失

很多企业在多年的发展过程中建立了一些数据，或者使用ERP系统，但是数据的真实性有很大的改善空间，也不能够起到真正指导生产的作用，导致企业推行ERP系统难以成功，也进而导致企业技术资料、工艺资料、生产资料的缺失。

面对传统企业在生产运营过程中的诸多痛点，要推行智能制造，必须有针对性的进行改善，才能给企业带来实实在在的效益。

1 精益生产

精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求的不断变化，并能使生产过程中一切不良、多余的东西被精简，最终达到包括生产效率、产品质量以及用户反馈各方面最优化的一种生产管理方式。

2 制造协同

制造协同是在统一的信息系统体系结构下，利用集成的思想和方法，将各个分系统进行集成，解决现有的制造业中的信息孤岛问题，并辅以可视化平台，快速反应生产状况，从而加强企业各部门之间的协同生产管理能力。

3 整合运营

在整合运营方面，通过实时敏捷协同的供应链整合，提升总体营运效率；采取预测性质量体系，从事后控制向事前防范；构建面向制造业务的共享平台，打通并顺滑链接用户端需求与系统资源，帮助企业不断提升用户响应。

对于中小企业来说，智能制造并不是一蹴而就的过程，需要对公司不断进行信息化、数字化重塑。

现在阶段制造行业竞争日益激烈、成本压力非常明显，中小型企业普遍意识到进行信息化管理是降低成本、提高生产力的最直接、最有效的方法，因为行业内的大型企业已经都通过成功实施ERP等应用管理系统提升了企业竞争力，因此形成了不上ERP、不进行信息化，就会被行业竞争所淘汰的局面。

而ERP软件的引进也将会对中小型企业来说将会带来巨大的负担，ERP软件需要企业付出大量的成本以及维护费用，考虑其适用性，还要承担难以带来经济效益的风险。现在很多的ERP软件包含多个模块，厂商会将模块打包进行销售，中小制造业不得不为不需要的模块做出支付。

这就驱使企业信息化软件向着精细化的方向发展。推动根据不同的行业、满足企业核心需求的软件的产生，为中小企业的信息化过程推波助澜。

数睿生产资料管理就是一款针对中小制造企业生产资料管理环节的一款应用，它依托数睿数据分析平台，凭借其数据智能，帮助企业解决传统生产资料管理中的问题，将生产资料的人工管理转向精细数字化管理，使得生产资料的使用更加精准、规范。

数睿生产资料管理的统计报表能够让管理者清晰了解各流水线生产资料的消耗情况，成功驱动企业业务决策，帮助企业轻松提高管理效率，降低管理成本。

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